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回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
中文名：回轉窯
外文名：RotaryKiln
俗稱：旋窯，屬于建材設備類。
應用：建材、冶金化工、環保等。
恒揚實業作為機械設備制造廠家，具有25年行業生產經驗，公司熱銷設備回轉窯，包括與之配套的破碎機，水泥磨機，預熱器，冷卻機，輸送機等各類主機和配套設備都有，公司提供成套生產線工藝方案與設備制造，如果您需要回轉窯或相關設備，可以隨時致電我們的接待熱線，將竭誠為您服務。
1、在水泥、建材行業的應用
回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯。1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯。1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。
2、在金屬冶煉、礦石煅燒行業的應用
有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦。國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原。氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣，在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。
水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環衛等工業。多數人常見的水泥窯的應用就是在水泥生產線和石灰生產線中，該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
陶粒回轉窯是對各種物料進行鍛燒的回轉窯設備。陶粒回轉窯廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。陶粒回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
氧化鋅回轉窯產出的氧化鋅，按收集的部位不同有濾袋氧化鋅及煙道氧化鋅。其產出率與爐料含鋅量有關，一般為水碎渣量10~16%。濾袋氧化鋅與煙道氧化鋅的產量比大約為三比一。公司專業設計和制造回轉窯爐設備，生產加工手段齊全，質量管理體系完善，已經為國內外眾多企業提供了數百臺套各類回轉窯爐生產線及單機設備，在高溫氧化(氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢)反應、高溫還原(氧化錳、氧化釩)反應及化工分子篩焙燒等行業中獲得廣泛應用。其具有運行成本低、節能效果顯著等特點，深受用戶歡迎。
冶金回轉窯(化工窯)適用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉窯的大體結構和水泥回轉窯的結構大體相同，主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，在冶金行業有一定的威信度。
高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中等優點。并且具有良好的可塑性和很高的粘結性、優良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。所以對高嶺土的開發業隨之加大，高嶺土的作用不容忽視，高嶺土回轉窯則是高嶺土的主要設備。高嶺土回轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝技術，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定。
金屬鎂回轉窯整套設備和工藝：工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm)，用回轉窯燒結，煅燒成煅白，經冷卻機冷卻，再經過球磨機磨成粉，再經壓球機壓成球，經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
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